螺杆冷水机

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来源：本站发布时间：2019-09-19 01:20:28 浏览量：479

电力及电气控制仪表系统检查

**开机前应检查配电容量是否与机组功率匹配，所选电缆直径是否能承受主机*大工作电流。

检查电源系统是否与机组一致。机组电力系统为三相五线制（三相线、一回零线、一回地线、380V±10%）。

检查压缩机的电源线是否立即连接。如果松动，重新拧紧。压缩机连接处使用的力矩为500kg.cm。由于主机长途运输和吊装的影响，螺钉可能会导致松动。否则，可能会损坏主机控制柜内的电气元件（如空气开关、交流接触器等）和压缩机。

用万用表仔细检查各电气线路是否安装正确；用兆字节测量，确信无外壳短路；检查接地线安装正确，对地绝缘电阻大于2MΩ；检查电源线是否符合容量要求。

检查断路器是否安装在电源装置的电源线上。

控制柜内主回路和控制回路的所有接线，在检查完控制接线图（如曲轴箱油加热器、压缩机电子保护器、循环水温度传感器、目标电流连接等）后才能通电开关、水泵联合控制等）；检查端子螺栓是否紧固、无松动。检查电气控制仪表、电器安装是否正确、齐全、有效，检查电气控制柜内、外是否清洁、无杂物，特别是各点交接处。

当检查上述项目为控制柜供电时，电源指示灯亮。此时，油加热器开始工作，观察相序保护器是否正常，如相序保护器是否正常（绿灯），控制柜是否与单极开关（QF2）闭合。控制回路开始工作。触摸屏（文本显示）和可编程逻辑控制器都可操作。

2压缩机和制冷剂管路系统的检查

检查压缩机油位是否正常。压缩机的正常油位通常在后视镜中间。

检查压缩机调容电磁阀线圈是否锁紧，调容细管是否损坏。

制冷系统中的所有制冷剂阀（冷凝器出口角阀、压缩机吸入阀、排气切断阀）均打开，使制冷系统畅通无阻。

检查高低压值，压力继电器高低压设定是否正常（高压设定值为1.8兆帕，低压设定值为0.2兆帕，用户不得擅自更改）。

检查压缩机润滑油预热是否超过8小时。试运行前，将油加热器加热至少8小时，以防止启动时冷冻油起泡。如果环境温度较低，则油加热时间需要相对较长。在低温状态下，由于润滑油粘度大，会出现启动和压缩机加载卸载条件差的情况。一般润滑油温度需要高于*低温度23°C才能运行。

检查压缩机接线是否正确。压缩机启动后立即停机，观察瞬时系统压力变化，保证排气压力上升，回油压力下降。相反，压缩机反转，需要重新调整压缩机的接线顺序。

主回路断开时运行测试，检查动作顺序是否正常。正常启动顺序为：接通电源，按机组启动键3分钟，星形交流接触器吸合，短时间后星形交流接触器断开，三角形交流接触器吸合，机组以启动负荷值启动。开始，逐渐加载。

3水系统检查

检查冷却水、冷冻水管线是否冲刷干净，冷却塔、水池等与外界联系的地方是否有杂物。确保管内无杂质和异物。

检查水侧压力表和温度计是否正确连接。压力表应垂直安装，水管90°。温度计的安装应使其感温探头直接插入水管。

检查冷却水/冷却水排放侧流量开关安装是否正确，并确认流量开关与控制柜连接是否正确。

指出冷冻水和冷却水泵，并检查水泵的转向。正确的泵转向应为顺时针方向，否则请重新测试泵接线。

打开冷水和冷却水泵，使水流开始循环。检查管道有无渗漏，无明显渗漏滴水现象。

冷水和冷却水泵的运行。看看水压是否稳定。观察泵进出口压力表，当水压稳定时，压力表读数与进出口压力差变化不大。观察泵的运行电流是否在额定工作电流范围内。如果与额定值相差太大，检查系统是否电阻过大。请排除系统故障，直到实际工作电流满足要求。

检查冷却塔/膨胀箱供水装置是否畅通，水系统自动排气阀是否能自动排气。对于手动排气阀，打开冷冻水和冷却水管路的排气阀，尽管存在内部气体。

调节水流量，检查通过蒸发器和冷凝器的水压降是否满足机组正常运行的要求。即保证冷冻水进出口压力和冷却水进出口压力不低于0.2mpa。

检查冷却塔风机等设备运行正常，无异常噪音。检查风机皮带是否松紧，运转时风机与电机连接皮带不打滑，无异常响声。

检查空调末端设备运行是否正常，确认各水阀、风阀已全部开启。末端设备开启自如，无异常噪音，空气范围、风速符合设计要求。

检查PLC程序和电气元件是否正常工作。当电源正常工作时，电子控制柜中控制元件的指示灯显示为绿灯。

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